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5S咨詢公司概述:看板管理最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。它是5S管理使工作中的各項指標透明化的重要手段。
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車間看板管理
一、看板管理的含義
用看板的形式將需要重點管理的項目,如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來,使管理狀況眾人皆知。
二、看板管理的要點
在流水線頭或設備的顯示屏上,隨時顯示生產(chǎn)信息(計劃臺數(shù)、實際生產(chǎn)臺數(shù)、差異數(shù)),使各級管理者隨時能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉庫里,對每批來貨都用小板標明品名、數(shù)量、入庫日等,所有人都清清楚楚。
三、看板管理的六大優(yōu)勢
1、明確管理狀況,營造有形及無形的壓力,有利于工作的推進。
2、營造競爭的氣氛。
3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。
4、展示改善的過程,讓大家都能學到好的方法及技巧。
5、展示改善成績,讓參與者有成就感、自豪感。
6、樹立良好的企業(yè)形象。
四、看板管理的原則
1、后工序只有在必要的時候,才向前工序領取必要數(shù)量的零部件:需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
2、前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量,以補充被后工序領取的零件:在這兩條原則下,生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng),生產(chǎn)時間達到平衡。
3、看板管理中不良品不送往后工序:后工序沒有庫存,后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn),找到次品送回前工序。
4、看板的使用數(shù)目應該盡量減少:看板的數(shù)量,代表零件的最大庫存量。
5、應該使用看板以適應小幅度需求變動:計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況,依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
五、看板管理的作用
1、讓員工了解自己的任務
例如,以前車間員工只知道來上班,卻不知道做什么產(chǎn)品,或者要做多少。每天沒有任務,就沒有了目標??窗骞芾碇屏顔尉褪菢淞藴?,下達到管理人員、班組長和車間主任,讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。
2、控制進度
看板是按規(guī)定時間更新的,在更新的過程中就知道當下要做什么,做完多少,距離目標還差多少數(shù)量,讓一切都在掌控之中。
3、控制生產(chǎn)數(shù)量
流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差,做多了會超產(chǎn),做少了不足。本來要生產(chǎn)A產(chǎn)品,最后不小心B產(chǎn)品做多了,A產(chǎn)品做少了,如此現(xiàn)象比比皆是。如果實行現(xiàn)場看板,員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火,產(chǎn)品的數(shù)量就能適時有效地控制。
在科學的看板管理操作中,是要遵循硬性的步驟及程序的。
六、看板管理的實施方案
1、思想方面:
要積極主動學習優(yōu)秀管理制度,敢于突破創(chuàng)新,敢于顛覆傳統(tǒng)觀念,打破陳舊思想觀念,適應社會安全發(fā)展需要。將現(xiàn)代安全管理知識和安全管理經(jīng)驗相結(jié)合,衍生出符合現(xiàn)代安全管理的制度。
2、工作方面:
服從管理、強化執(zhí)行、敢于創(chuàng)新
3、制度方面:
學習優(yōu)秀的管理制度,結(jié)合自身發(fā)展情況,將理論和實踐,從自身條件出發(fā),主動適應發(fā)展需要,既符合現(xiàn)代安全管理需要,又符合自身安全需要。
4、其他方面:
需要各部門配合落實看板管理制度,做到部門主管,多部門參與。
七、管理類看板的應用實例
管理類看板主要用來展示現(xiàn)場的管理運作狀況。常見的有:生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)線看板、質(zhì)量信息看板、制度看板、現(xiàn)場布局看板、發(fā)貨動態(tài)看板等。
1、生產(chǎn)計劃看板
生產(chǎn)計劃看板主要是針對本階段的工作計劃而制成的,主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的名稱、
本月計劃數(shù)據(jù)、本月實際完成數(shù)以及序時進度完成情況等,必要時分解到周、日。生產(chǎn)計劃看板通常置于生產(chǎn)管理部門辦公室的墻面上,班組分解的生產(chǎn)計劃看板,
亦可置于生產(chǎn)現(xiàn)場中,給員工一種趕超目標的動力。
2、生產(chǎn)線看板
這種看板在流水線上出現(xiàn)的比較多,隨著微電子技術、電子技術的快速發(fā)展,管理看板由過去的人工填寫改為電子顯示屏實時顯示,如在流水線頭的顯示屏上,隨時顯示生產(chǎn)信息(目標、實際生產(chǎn)數(shù)量、差額數(shù)等),使各級管理人員隨時都能掌握生產(chǎn)情況,直觀,一目了然。
3、現(xiàn)場看板
這種看板主要采用電子顯示屏進行實時顯示,所有生產(chǎn)過程全部用電腦進行監(jiān)控,操作者只要根據(jù)電腦顯示屏上顯示的信息來進行操作,所有生產(chǎn)過程都會在電腦顯示屏實時進行動態(tài)顯示,如下圖所示:
4、電子類看板
電子看板可以將生產(chǎn)、品質(zhì)、設備狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理,讓相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。電子看板是把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng),電子看板采集單片機技術和超大規(guī)?,F(xiàn)場可編程器件進行設計。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等