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香港某實業(yè)公司精益管理項目迎來重要里程碑——經(jīng)過近20天的全駐廠式密集輔導(dǎo),第二期輔導(dǎo)計劃進度檢討工作順利完成,各項預(yù)定目標均圓滿達成。本次輔導(dǎo)計劃聚焦現(xiàn)場管理提升,在雙方協(xié)作與全體員工的共同努力下,實現(xiàn)了現(xiàn)場環(huán)境、管理效率的雙重飛躍,為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

優(yōu)秀與不足總結(jié)
第二期輔導(dǎo)計劃重點圍繞多項核心工作有序推進。在現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化方面,團隊全力推進拓展區(qū)6S打造與油漆作戰(zhàn)工作,通過科學(xué)規(guī)劃、精細作業(yè),有效改善了現(xiàn)場雜亂問題,營造出整潔有序的作業(yè)環(huán)境;同時,完成目視化設(shè)計、制作及安裝全流程工作,讓設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)標準、安全警示等信息直觀清晰,大幅提升了現(xiàn)場管理的透明度與便捷性。
在管理體系完善與運營優(yōu)化上,輔導(dǎo)計劃取得多項突破性成果。規(guī)范班前會運營流程,通過每日班前會明確工作目標、強調(diào)安全要點、梳理問題難點,有效提升了團隊協(xié)作效率與工作執(zhí)行力;順利完成VIP參觀通道方案制定,為展示公司良好形象搭建了重要平臺;全面落實6S網(wǎng)格化管理評審與實施工作,將現(xiàn)場管理責任精準劃分至各個網(wǎng)格,形成“人人有責、層層落實”的管理格局;建立現(xiàn)場區(qū)域6S維持基準并推進樣板區(qū)日常點檢工作,為后續(xù)現(xiàn)場管理的常態(tài)化、標準化提供了有力支撐;此外,通過6S布局優(yōu)化,進一步提升了作業(yè)空間利用率與生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率。

個人與團隊表彰
本次輔導(dǎo)計劃的圓滿完成,離不開公司各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與全程參與,更凝聚了各改善團隊的辛勤付出與不懈努力。為表彰先進、激勵全員,公司順利召開第二期總結(jié)表彰大會,對本期表現(xiàn)優(yōu)秀的個人與團隊進行了隆重表彰。會上,公司總經(jīng)理發(fā)表重要講話,對輔導(dǎo)計劃取得的成果給予充分肯定,同時提出殷切寄語,鼓勵全體員工以先進為榜樣,持續(xù)深化現(xiàn)場管理改善工作,不斷提升公司核心競爭力。
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領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言總結(jié)
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全員合影留念
此次第二期輔導(dǎo)計劃的圓滿收官,不僅實現(xiàn)了現(xiàn)場管理的全面提升,更錘煉了一支勇于擔當、善于攻堅的改善團隊。未來,公司將以此次輔導(dǎo)計劃為新起點,持續(xù)推進各項管理優(yōu)化工作,賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等